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水泥管生产中导致露筋的原因

* 来源: 德州六一新型建材有限公司 * 作者: admin * 发表时间: 2021-08-23 16:29:15 * 浏览: 1

一、水泥管生产中导致露筋的原因

1、钢筋骨架偏长或安装不到位;

2、保护层垫块稀少或脱落,钢筋骨架变形;

3、钢模跳动严重,产生塌浆,造成内壁露筋;

4、采用的水泥有快凝现象,造成往水泥管模具内投料撒不开,物料不流动和分布不匀,产生表面蜂窝,严重时发生露筋现象。

二、解决水泥管生产中出现露筋的措施

1、钢筋骨架尺寸应准确,安装应到位,避免堆层过多,受压变形;

2、应该选用合适的保护垫层材料或垫层的数量,保护层应符合要求;

3、水泥管模具跳动大时,应及时修理;

4、在炎热天气或使用有快凝现象的自应力水泥生产时,尽量缩短搅拌时间和投料前的停放时间。在混合料搅拌上采用“预水化”法或用冷水拌制,以延缓凝结速度。

水泥排水管出现露筋的情况是存在安全隐患的,因为这样水泥管钢筋的可用面积就减少了。很容易出现爆管的情况,影响水泥管的正常排水,这也是非常危险的,所以发现露筋情况后要及时查找原因,采取相应的措施及时解决。

三、水泥管预制生产中存在的问题

预制水泥管可采用振动制管法、离心振捣法、悬辊法和立式挤压法。后三种方法制管工效高、速度快、质量好,但制管设备复杂,投资大,一般稍大一点的工厂都采用后三种方法。高速公路用的水泥管一般是孔径1.5m和1m的两种规格,为了保证管节的质量,水泥管宜在城市中较大型的正规工厂预制,但高速公路施工一般都在野外,如在城市大型正规工厂中预制,固然可以保证质量,但预制费、运费等费用相对增大,承包人为了降低成本,一般都选择就近的乡镇企业小厂预制,而这种小厂材料一般不太好,自检机制也不完善,所以对水泥管的质量监督就相对困难得多。

目前水泥管在预制时,集料多采用单级配砂砾石,对石子、砂的自身特性(如石子的强度与针片状含量、砂的细度模数与含泥量)和离心机转速未作要求,造成混凝土拌和料分层离析,内壁水泥浆积聚过多,晚产生裂缝,外壁水泥浆太少,混凝土结合强度偏低。

水泥管预制所需(规范现在用压碎值反映碎石强度,但水泥管混凝土>C30,规范不作要求)石子的针片状颗粒含量应不大于25%,砂的细度模数在2.3~3.0范围内,细度模数过大或过小,对离心混凝土的致密性和混凝土自身的结构形态都不利,最终会影响混凝土的强度和其它性能。另外,对粗细骨料来说,要配制出理想的混凝土,含泥量的严格控制是十分重要的,应控制在0.5%左右,甚至更低。