水泥管生产中导致露筋的原因

一、水泥管生产中导致露筋的原因

1、钢筋骨架偏长或安装不到位;

2、保护层垫块稀少或脱落，钢筋骨架变形;

3、钢模跳动严重，产生塌浆，造成内壁露筋;

4、采用的水泥有快凝现象，造成往水泥管模具内投料撒不开，物料不流动和分布不匀，产生表面蜂窝，严重时发生露筋现象。

二、解决水泥管生产中出现露筋的措施

1、钢筋骨架尺寸应准确，安装应到位，避免堆层过多，受压变形;

2、应该选用合适的保护垫层材料或垫层的数量，保护层应符合要求;

3、水泥管模具跳动大时，应及时修理;

4、在炎热天气或使用有快凝现象的自应力水泥生产时，尽量缩短搅拌时间和投料前的停放时间。在混合料搅拌上采用“预水化”法或用冷水拌制，以延缓凝结速度。

水泥排水管出现露筋的情况是存在安全隐患的，因为这样水泥管钢筋的可用面积就减少了。很容易出现爆管的情况，影响水泥管的正常排水，这也是非常危险的，所以发现露筋情况后要及时查找原因，采取相应的措施及时解决。

三、水泥管预制生产中存在的问题

预制水泥管可采用振动制管法、离心振捣法、悬辊法和立式挤压法。后三种方法制管工效高、速度快、质量好，但制管设备复杂，投资大，一般稍大一点的工厂都采用后三种方法。高速公路用的水泥管一般是孔径1.5m和1m的两种规格，为了保证管节的质量，水泥管宜在城市中较大型的正规工厂预制，但高速公路施工一般都在野外，如在城市大型正规工厂中预制，固然可以保证质量，但预制费、运费等费用相对增大，承包人为了降低成本，一般都选择就近的乡镇企业小厂预制，而这种小厂材料一般不太好，自检机制也不完善，所以对水泥管的质量监督就相对困难得多。

目前水泥管在预制时，集料多采用单级配砂砾石，对石子、砂的自身特性(如石子的强度与针片状含量、砂的细度模数与含泥量)和离心机转速未作要求，造成混凝土拌和料分层离析，内壁水泥浆积聚过多，晚产生裂缝，外壁水泥浆太少，混凝土结合强度偏低。

水泥管预制所需(规范现在用压碎值反映碎石强度，但水泥管混凝土>C30，规范不作要求)石子的针片状颗粒含量应不大于25%，砂的细度模数在2.3～3.0范围内，细度模数过大或过小，对离心混凝土的致密性和混凝土自身的结构形态都不利，最终会影响混凝土的强度和其它性能。另外，对粗细骨料来说，要配制出理想的混凝土，含泥量的严格控制是十分重要的，应控制在0.5%左右，甚至更低。